شناخت مواد 9 شنبه 1390/06/12 21:36
خوردگی و روش های جلوگیری از آن

تخریبی که در سطح قطعات فلزی یا غیر فلزی در اثر تاثیر عوامل شیمیایی و یا الکتروشیمیایی پدید می آید خوردگی نام دارد.

شدت خوردگی مقدار زیادی به محیطی بستگی دارد که قطعه در آن قرار گرفته است . علاوه بر آن به درجه خلوص ساختمان مولکولی و نوع تراش سطح نیز در میزان خوردگی موثر است

انواع خوردگی

الف-خوردگی شیمیایی:سطح اکثر فلزات در اثر تاثیر عوامل شیمیایی تغییر میابد که در اینجا وجود اکسیژن و اکسیداسیون نقش مهمی دارد رطوبت هوا ،اسیدها،بازها،و محلول نمک ،گازها و بخارات نیز اثر شیمیایی روی آنها پدید می آورد و باعث ایجاد خوردگی در سطح آنها میشود

افزایش درجه حرارت و فشار سرعت خوردگی را افزایش میدهد.فلزات مقاوم در مقابل عوامل شیمیایی را فلزات نجیب گویند و مقاوم ترین آنها به ترتیب پلاتین،طلا و نقره هستند

ب-خوردگی الکترو شیمیایی :اگر یک مایع محرکه (الکترولیت)مابین دو فلزغیر متجانس قرار گیرد باعث خوردگی در یکی از آنها میشود که ممکن است این محلول اسیدی ،بازی یا نمک باشد مثلا اسید کربنیک که از ترکیب آب باران و گاز دی اکسید کربن تشکیل میشود ویا اسید سولفوریک که از ترکیب گاز so2حاصل از سو ختهای گوگرد دار بوجود می آید در خوردگی نقش بسزایی دارد که آن را باران  اسیدی مینامند.

مقاومت موتد فلزی در مقابل خوردگی:

الف :فولادهای غیر آلیاژی :این فولادها در مقابل خوردگی مقاومت کمی دارند

ب:فولادهای آلیاژی:درمقابل خوردگی مقاوم تر از فولادهای غیر آلیاژی هستند.

ج:فولادهای ضد زنگ:مقاومت بیشتری از نوع ب دارد

د:چدن-مس و آلیاژهای مس و روی(برنج) که از مس خالص مقاومت کمتری در مقابل خوردگی دارند

ه:آلومینیم خالص چون در مجاورت هوا خیلی سریع با اکسیژن ترکیب شده و لایه نازکی از اکسید روی فلز ایجاد کرده و از خوردگی بیشتر فلز جلوگیری میکند

ی:آلیاژهای آلومینیم نیز مقاومت کمی در مقابل خوردگی دارند

برای زیاد کردن عمر و دوام قطعات کار و اسکلت ها معمولا به آن بستگی دارد که انسان تا چه اندازه موفق میشود از خوردگی آنها جلوگیری کند

مهمترین روشهای محافظت قطعات در مقابل خوردگی:

الف:روکشهای غیر فلزی: روکش های غیر فلزی از تماس سطحی قطعات با موادی که میتوانند روی آن ها اثر نماید جلوگیری میکند.

1-مواد روغنی:به وسیله روغن کاری میتوان قطعات را در مقابل خوردگی محافظت کرد

2-رنگ کاری:نیز میتواند از خوردگی جلوگیری کند.

3-روکش پلاستیکی که علاوه بر محافظت ،عایق الکتریسیته نیز هستند.

4-لعاب دادن :ماده لعاب تشکیل شده از پودر شیشه و مواد رنگین که بوسیله پاشیدن بر روی سطح استفاده میشود

5-روکش دادن فولاد با مواد شیمیایی: که از مهمترین این روشها ،سیاه کردن و فسفاته کردن را میتوان نام برد

6-روکش کردن فلزات سبک با مواد شیمیایی:ایجاد یک قشر نازک بر روی فلزات

ب:روکش های فلزی

غوطه ور کردن در فلزات مذاب:فلز پس از تمیز کردن را در فلز مذاب قرار میدهند

گالوانیزاسیون:که به وسیله استفاده از جریان برق مستقیم و یک مایع الکتریت میتوان قشر نازک و یکنواختی از یک فلز را بر روی فلز دیگرقرار داد.

-پاشیدن فلز مذاب به کمک پیستوله :در این روش فلز روکش را بوسیله پیستوله که بصورت پودر میباشد از طریق حرارت که بوسیله گاز قابل اشتعال و یا قوس الکتریکی تامین میشودبصورت مایع درآورده وسپس بکمک هوای فشرده بصورت ذرات ریزی بر روی قطعه مورد نظر میپاشند

آلیاژکردن سطحی و صفحه کشی نیز باعث میشود سطح فلز از خوردگی محافظت شود

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد 8 جمعه 1390/05/21 23:54

روی

روی فلزی است به رنگ خاکستری روشن که سطح مقطع شکسته آن دانه درشت است روی شکننده است و در بین فلزات بیشترین قابلیت انبساط حرارتی را دلرد در مقابل خوردگی و در مجاورت هوا به خوبی مقاوم است ولی در مقابل اسید ها . نمک ها مقاومت کمی دارد روی در طبیعت به صورتخالص یافت نمی شود بلکه به صورت ترکیباتی از روی و گوگرد و یا اسید کربونیک وجود دارد.

قلع

فلزی است نرم و به رنگ سفید مایل به آبی و سفیدتر ار روی و نقره است . به دلیل مقاومت زیادی که قلع در مقابل خوردگی اسید های آلی مواد غذایی دارد معمولا از آن برای پوشش محافظ فلزات مانند ورقهای سفید فولادی ( حلبی ها ) استفاده می کنند اسید ها وباز ها بر روی آن اثر می کند. در موقع خم کاری قلع صدای به گوش می رسد که آن را فریاد قلع می نامند .

سنگ معدنی قلع:

قلع را زا سنگ های معدنی قلع اکسیدی و یا گوگردی تهیه می کنند مهمترین سنگ معدنی قلع اکسید قلع است که تقریبا 78% قلع داد برای تهیه قلع اکسید قلع را پس از خورد کردن در کوره ای تنوره ای یا شعله ای احیا می کنند و از قلع در تهیه برنج ها مفرغ ها و لحیم نرم استفاده می شود از مهم ترین آلیاژ های قلع لحیم ها را می توان نام برد .

سرب

سرب فلزیست نرم دارای رنگ خاکستری مایا به آبی که مقطع تازه شکسته آن سفید نقره ای و شفاف است سرب مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارد و در مقابل اسیدها نیز مقاوم است و ترکیبات سرب فوق العاده سمی هستند درطبیعت بیشتر به صورت سنگ سرب یافت می شوند. از مهمترین انواع آن سرب درخشان را می توان نام برد سولفور سرب تقریبا 86% سرب دارد .برای تهیه سرب سنگ سرب را پس از خورد کردن ابتدا در کوره های دوار برشته می کنند و سپس آن را در کوره های تنوره ای احیا تا سرب با درجه خلوص 96% حاصل شود سرب و ترکیبات آنها سمی هستند سرب دارای قابلیت زیاد جذب نوترون ها و اشعه گاما است و برای لباسهای مخصوص رادیوگرافی استفاده می شود مهمترین آلیاژ سرب که به سرب خشک معروف است دارای 5 تا 25 درصد آنتیموان  است فلزات یاتاقان سربی کا با کادمیوم آلیاژ شده اند . مس سرب اندود برای پوشش بام ها و ورق نازک سرب به عنوان لفاف چاپ و آلیاژ های فلز حروفچینی تایپ.

نیکل

نیکل رنگ سفید نقره ای براق دارد  و فلزی شکننده که از قابلیت پوششی خوبی برخوردار است سنگ معدنی نیکل همراه با مس بصورت سیلیکات و سولفید در کشورهای روسیه ،کانادا،یافت میشود.

از آلیاژهای غیر آهنی میتوان :کرم،کبالت،منگنز،جیوه،نقره،پلاتین،کادمیم،بیسموت را نام برد

فلزات غیر آهنی سبک و آلیاژهای آنها

فلزاتی راکه جرم مخصوص آنها تا   باشند را فلزات سبک مینامند

چون اکثر فلزات غیر آهن سبک خالص،نرمی زیادی دارند واز استحکام کمی برخوردارند لذا با آلیاژ کردن میتوان خواص آنها را بهبود بخشید و خصوصیات جدیدی را در آن بوجود آورد .

آلیاژهای پر استقامت و سبک وزن از مهمترین فلزات برای مصارف در وسایل حمل و نقل زمینی ،دریایی و فضایی هستند و در ساختمانهای فلزی و لوازم خانگی نیز کاربرد دارند.

آلومینیم

فلزی است به رنگ سفید نقره ای که در مجاورت هوا به سرعت اکسیده میشود و قشر نازکی از اکسید آلومینیم روی آن تشکیل میگردد که در مقابل خوردگی بسیا رمقاوم است و بقیه فلز را در مقابل تاثیرات جوی حفظ میکند.قابلیت هدایت الکتریکی خوبی دارد و قابلیت حرارتی آن نیز بسیار خوب است

آلومینیم قابلیت جوشکاری و لحیم کاری دارد و میتوان آن را با روشهایی مانند کشیدن،پرس کردن ،نورد کاری ، ضرب زدن ریخته گری،و با روشهای براده برداری مانند تراشکاری،فرز کاری ،سوراخکاری و غیره بخوبی تغییر فرم داد.

موارد استفاده :ورقها ،نوارها،ورقهای بسیار نازک آلومینیمی را با نورد کاری تولید میکنند و انواع شمشها ،لوله ها،و مفتولها رابه وسیله پرس کردن و یا کشیدن تهیه میکنند .

قسمت اعظم آلومینیم تولیدی صرف تهیه آلیاژهای آلومینیم و یا ریخته گری میشودوبه دلیل وزن سبک ،قیمت مناسب ،مقاومت در مقابل خوردگی و قابلیت تغییر فرم خوبی که دارد روز به روز به موارد استعمال آن افزوده میشود.

در تهیه نورافکنها وددر صنایع اتومبیل سازی برای نوارها زینتی در صنایع شیمیایی برای تهیه مخازن و ظروف حمل و نقل و تهیه کابل ها و در صنایع ساختمان برای پوشش بامها و غیره استفاده می شود . آلومینیم از سنگ معدنی بوکسیت که حاوی 55 تا 60 درصد اکسید آلومینیم و 34 درصد اکسید آهن و 12 تا 30 درصد هیدرات و 4 درصد اسید سلیسیک است

آلیاژهای آلومینیم

با عملیات حرارتی می توان استحکام آلیاژ های آلومینیم را تا حد چشمگیری افزایش داد چون اکسید آلومینیم در برابر خوردگی مقاوم تر از آلومینیم خالص و آلیاژ های آن است.

در صنعت سطح قطعات آلومینیمی را به طور مصنوعی و به کمک الکتریسیته اکسید می کنند. این عمل را اکسید کردن می گویند که قشر اکسید بقیه فلز را در مقابل خوردگی حفظ می کند .

روش دومی که برای افزایش مقاومت آلیاژهای آلومینیم در مقابل خوردگی به کار می رود پلاته کردن است در این روش با پوشش نازکی از آلومینیم خالص یا آلیاژهای مس که در اثر نورد کاری گرم به سطح خارجی مصنوعات ساخته شده از آلیاژ های آلومینیم کشیده می شود .

آلیاژهای آلومینیم

آلیاژهای خمیری ( آلومینیم ، مس، منیزیم)

آلیاژهای ریختگی

منیزیم

فلزی است نرم به رنگ نقره ای سفید که از سبکترین فلزات است استحکام آنخیلی کم و در مقابل اکسید شدن و خوردگی مقاومت زیادی ندارد منیزیم خالص به دلیل استحکام کمی که دارد در صنعت برای ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار نمی گیرد و چون به خوبی میسوزد و نور درخشانی دارد از آن در ساخت وسایل آتش بازی و تهیه فلش های عکاسی مورد استفاده قرار می گیرد آلیاژ های منیزیم به دوصورت خمیری و ریختگی وجود دارد.

از آلیاژ های مهم دیگر می توان بریلیم و تیتانیم را نام برد.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد 7 چهارشنبه 1390/04/08 1:6

فلزات غیر آهنی سنگین وآلیاژهای آنها

 امروزه در صنایع مختلف فلزی ،با وجود فلزات آهنی استفاده از فلزات غیر آهنی نیز اجتناب ناپذیر است .فلزات غیر آهنی را میتوان به دو گروه :فلزات سنگین و فلزات سبک تقسیم نمود

فلزات غیر آهنی سنگین وآلیاژهای آنها

                                      

فلزاتی که جرم مخصوص آنها بیشتراز  باشد فلزات سنگین نامیده میشود.

مهمترین آنها عبارتند از :مس،روی، قلع، سرب، نیکل، کرم، ولفرام، مولبیدن، کبالت ،منگنز،آنتیموان، کادیم،بیسموت،جیوه، و فلزات قیمتی مثل :نقره،طلا،پلاتین

در اکثر موارد با آلیاژ کردن ،سختی و استحکام مواد افزایش یافته و در مواقع براده برداری ،براده های کوتا هتری به دست میدهندو همچنین میتوان رنگ فلزات را با آلیاژ کردن تغییر داد اما دوام و خوردگی فلزات غیر آهنی در اثر الیاژ کردن اغلب تقلیل میابد.

هرچه درجه خلوص فلزی بیشتر باشد به همان نسبت نقطه ذوب و قابلیت هدایت الکتریکی آن افزایش میابد.

مس(cu):

جرم مخصوص و نقطه ذوب 1083درجه سانتیگراد و استحکام کششی

مس خالص فلزی است نرم با قابلیت انبساط زیاد مقطع شکسته آن به رنگ قرمز رگه دار بوده و مانند ابریشم براق است .قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی آن خوب و در مقابل خوردگی و حرارت مقاوم است .مس در مجاورت هوای مرطوب با اسید کربنیک موجود در هوا ترکیب میشود و در روی آن قشر نازکی به رنگ سبز به نام زنگار ( کربنات مس ) تشکیل می شود. وهمین قشر ناک است که بقیه فلز را در مقابل عوامل جوی محافظت می کند مس در مقابل اکثر اسید ها حساس است مخصوصا از تاثیر سرکه برروی آن قشر سبز رنگی به وجود می آید که فوق العاده سمی است به همین دلیل ظروف  مواد غذایی را با قشر  نازکی از قلع اندود می کنند و مورد استفاده قرار می دهند منابع اعظیم مس سرچشمه با 850 میلیون تن سنگ معدن که ایران را به عنوان یکی از تولید کنندگان جهانی مس معرفی کرده است

موارد استفاده از مس: انواع سیم، شمش، هویه کاری و .... می باشد.

سنگ های معدنی مس:

مس در طبیعت به ندرت به صورت خالص وجود دارد  و معمولا به صورت سنگ های اکسیده ( مس واکسیژن ) در سطح زمین و سنگ های سولفوره (مس ،آهن  و گوگرد ) در عمق بیشتری از قشر زمین وجود دارد .

تهیه مس :

استفاده مستقیم از سنگ های معدنی مس به دلیل کم عیار بودن آنها مقرون به صرفه نیست و لازم است ابتدا آن را پر عیار کنیم.برای این منظور از روشهای مانند خرد کردن با سنگ شکن ،آسیاب کردن ساچمه ای ،  شستشو دادن و شناور کردن استفاده می شود. سنگ مس باقی مانده به صورت ترکیبات اکسیژن دار و گوگرد دار به دست می آید.

                              

خواص مکانیکی و تکنولوژیکی مس

مس فلزی نرم و چکش خوار است و عملیات مکانیکی در خواص آن تغییر ایجاد می کند مس خالص را می توان در قالبهای ماسه ای یا فلز ی ریخته گری کرد.

آلیاژ های مهم مس

برنج یکی از آلیاژهای مس و روی برنج است و بیشترین کاربرد را در میان آلیاژ های فلزات سنگین دارد . این آلیاژ ها حداقل 50% مس دارند و رنگ آنها از زرد روشن تا زرد مایل به قرمز متغیر است آلیاژ های مس و روی به دو دسته تقسیم می شود.

۱-آلیاژ های ریختگی                                   ۲- آلیاژهای خمیری

آلیاژ های ریختگری:

این آلیاژ هارا می توان به خوبی ریخته گری کرد.

آلیاژهای خمیری مس و روی این آلیاژها را ابتدا بصورت بلوکهای گرد و چهارگوش یا مستطیل میریزند و سپس با کشیدن ،نورد کاری پرس کردن و یا کوره کاری در قالب فرم مورد نظر در میاورند

اضافه کردن سرب به این آلیاژها قابلیت براده برداری آنها را افزایش میدهد.

انواع این برنج ها:

1-برنج ساده یا معمولی 5تا40درصد روی دارد که پر مصرفترین برنج است. 

2-برنج سرخ دارای 85%درصد مس و15%روی ویکی از نرم ترین وچکش خوارترین نوع برنج است

3-مفرغ جواهری10%روی دارد

4-برنج سربدار دارای ترکیبی مشابه برنج معمولی است

5-برنج قلع دار آلیاژ مس و روی با مقدار کمی قلع است

6-برنج فشنگ دارای 70%مس و30%روی

آلیاژهای مس وقلع (برنز ومفرغ)

یکی از آلیاژهای مس و قلع برنز است .اصطلاح برنز به آلیاژی اطلاق میشود که عنصر اصلی آن فلزی غیر از روی ونیکل باشد.

آلیاژ دیگر این گروه مفرغ نام دارد .و آلیاژی است از مس و  قلع و روی که حداقل67%مس داردو ممکن است فلزات دیگری مانند نیکل وسرب نیز به همراه داشته باشد.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد 6 پنجشنبه 1390/03/12 23:13

ويژگيها وكاربرد انواع فولاد

به دليل تنوع و كاربرد فراوان فولادها ،طرحها وكاربردهر كدام سعي شده است فولادها را به طور كلي تقسيم بندي كنيم

فولادها از نظر عناصر تشكيل دهنده به فولاد هاي آلياژي و غير آلياژي تقسيم بندي ميشوند

فولادهاي غير الياژي:

اين فولادها از 06/0تا5/1درصدكربن ،عناصر ديگري با آن همراه است كه در هر حال مقدار آن ها نبايد از حد معيني بيشتر باشد(سيليسيم نيم درصد ،هشت دهم درصد گوگرد و منگنز ،يك دهم درصد آلومينيم ،25 صدم درصد مس)در فولادهاي غير آلياژي كربن نقش تعيين كننده اي را دارد به همين دليل اين فولادها را فولادهاي كربني نيز ميگويند.

فولادهاي الياژي:اگر فولاد را براي افزايش و تامين خواص مورد نظر با فلزاتي مثل كرم ،نيكل،كبالت،منگنز و ... آلياژ كنند فولادهاي الياژي بدست مي آيد

تقسيم بندي فولاد از نظر كاربرد

فولادهاي ساختماني،فولادهاي ابزارسازي

فولادهاي ساختماني:به عنوان مواد اوليه ساختمانها ،اسكلت فلزي و پل ها ،قطعات وسايل نقليه ،دستگاهها و اجزاي ماشين بكار ميروندكه بيش از نود درصد محصولات كارخانه هاي فولاد سازي را تشكيل ميدهند

                                      

فولادهاي ساختماني:

1-فولادهاي ساختماني معمولي –اين فولادها از 12/0تا6/0درصد كربن

2-فولادهاي دانه ريز مخصوص جوشكاري كه قابليت جوشكاري خوبي دارند

3-فولادهاي سختكاري شده سطحي براي ساختن قطعات

4-فولادهاي بهسازي شده از 2/0تا6/0درصد كربن ،استحكام ومقاومت آنها قابل افزايش است

5-فولادهاي ازته شدني (قابليت جذب ازت را دارند)

6-فولادهاي اتومات (فولادهاي خوش تراش)

7-فولادهاي فنر(فولادهايي كه علاوه ب استحكام كششي خايت آلاستيسيته خوبي دارند)

8-فولادهاي مخصوص (فولادهاي نسوز –ضد زنگ،ضد مغناطيس،ورق)

فولادهاي ابزارسازي:

به فولادهايي گفته ميشود كه از آنها در ساختن ابزارهاي براده برداري و برش |(مانند مته ،حديده و قلاويز ،رنده،قيچي و سنبه نشان )و ابزارهاي تغيير فرم بدون براده برداري مانند چكش ،تيغه هاي دستگاه خم كن و ...) استفاده ميشود .

در انتخاب فولادهاي ابزارسازي ،استحكام كششي و انبساط مورد توجه نيست و در آنه قابليت برش بيشتر مطرح است.كه بر حسب درصد عناصر تشكيل دهنده ي آنها به فولادهاي 1-غير آلياژي 2-كم آلياژ 3-پر آلياژ تقسيم ميشوند

فولادهاي ابزار سازي را نيز بر حسب استفاده (دماكاري)به فولادهاي :1-ابزارسازي آبي 2-روغني 3-هوايي تقسيم ميكنند.

 

فولادهاي ابزارسازي غير آلياژي:

درصد كربن( 5/0تا5/1درصد ) كربن نقش تعيين كننده اي دارد .هرچه مقدار آن بيشتر باشد به همان نسبت سختي آن افزايش مي يابد.

فولاد هاي ابزارسازي كم آلياژ

براي افزايش دوام برش واستحكام در حالت گرم با فلزات ديگر آلياژ ميكنند

فولادهاي ابزارسازي پر آلياژ:1-فولادهاي سرد كار2-فولادهاي گرم كار3-تند بر

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد 5 چهارشنبه 1390/02/14 20:26

فرم دادن فولاد ها وچدن ها

چدن ها وفولاد ها ره پس از خروج از كوره هاي مربوطه فرم مي دهند ويا به صورت نيمه ساخته به بازار عرضه مي كنند.

فرم دادن چدن ها:

چدن ها را به دليل خصوصياتي كه دارند  (قابليت ريخته گري خوب چكش كاري بد ) با روش ريخته گري فرم مي دهند. روش هاي فرم دادن چدن ها متنوع است ولي ريخته گري در قالب هاي ماسه اي هنوز بيشترين كاربرد را دارد .در اين روش ابتدا مدلي از چوب ، فلز و يا مواد ذيگر مي سازند و آن را داخل ماسه ريخته گري ، قالب گيري مي كنند.

فرم دادن فولاد

فولاد ها را پس از تهيه ريخته گري مي كنند و يا در كارگاه هاي نورد به فرم هاي مختلفي در مي آورند . فولاد هاي كه روش ريخته گري فرم داده مي شوند به فولاد ريخته معروف و چنانچه با روش نورد كاري فرم داده شوند به نيمه ساخته ها شهرت دارند.

1-    فولاد ريخته گري :قطعاتي از ماشين ها و وسايل صنعتي اي كه فرم پيچيده اي دارند و نيروي گوناگون و زيادي را نيز تحمل كنند ،از فولاد با روش ريخته گري تهيه مي شوند .از اين روش براي تهيه قطعاتي مانند اسكلت توربين ها ، چرخ توربين هاي آبي ، بدنه پرسها ، سندان ، چرخ دنده ها و اهرم استفاده مي كنند.

2-     فولاد هاي نيمه ساخته : پرفيل ها ، ورق ها – ميله ها و نبشي ها و شمش ها را در صنعت نيمه ساخته گويند. براي ساختن نيمه ساخته ها روش هاي گوناگوني وجود دارد . مانند: نورد كاري ، پرسكاري ، كشيدن و آهنگري

الف) نورد كاري: تغيير شكل دادن دراثر عبور از بين دو استوانه گردان را نورد كاري مي گويند.با فشرده كردن ( نورد ميله ها - تسمه ها – ورق ها ، پروفيل از نوار ورق – لوله ها

ب) پرس كردن :به وسيله پرس كردن ( رانش )مي توان علاوه بر شمش هاي كه به روش نورد كاري توليد مي شوند ، شمشهاي را كه فرم پيچيده اي دارند توليد كرد . مثال : تهيه پروفيلهاي غير آهن

نرم بندي فولادها وچدن ها

به منظور ايجاد زباني مشترك ميان توليد كننده  فروشنده وسازنده ي مصنوعات فولادي وچدني انواع فولادها وچدن ها را نرم بندي(استاندارد)كرده اند.

بيشتر كشورهاي صنعتي بيشرفته براي خود استاندارد هاي جداگانه اي دارند كه بر حسب تجربيات و زبان تعدادشان از علامتها وحروف وعددهايي براي بيان اختصاري اطلاعات لازم جهت معرفي هريك از توليدات خود استفاده ميكنند.

نرم بندي فولادها :

براي معرفي انواع فولادها ،كشورهاي توليد كننده از علامتها ،حروف واعداد مخصوصي براي معرفي استفاده ميكنند.علامتهايي كه براي معرفي فولادها به كار ميرود شامل سه بخش عمده هستند.

الف)عناصر تشكيل دهنده

ب)روش توليد و عمليات انجام گرفته روي آنها قبل از عرضه به بازار

علائم بخش عناصر تشكيل دهنده

در اين بخش عناصر تشكيل دهنده ،استحكام و درجه مرغوبيت فولاد به كمك حروف و اعداد معرفي ميشود .

حروف شناسايي براي فولادهاي ساختماني معمولي stاست .پس از حروف عددي نوشته ميشود كه با ضرب كردن آن در g=9/81مقدار حداقل استحكام كشش فولاد بر حسب نيوتن بر ميليمتر مربع به دست مي آيد.پس از عدد مربوط به استحكام ،خط تيره قرار ميگيرد و سپس درجه كيفيت فولاد به وسيله ي اعداد 1تا 3 معرفي ميگردد.

درجه 1:براي كارهاي معمولي كه نوشته نميشود

درجه 2:براي كارهاي مهم

درجه 3:فولادي كه آرام ريخته گري شده و داراي درجه خلوص بالا و خواص جوشكاري خوب است .

مثال :

St   37-2                                                                                                                 

St =فولاد ساختماني

37=استحكام كششي ≈37*10نيوتن بر متر مربع

2=درجه كيفيت

حروف شناسايي فولادهاي ساختماني و انديس مخصوص جوشكاري STE است .براي معرفي مقدار حداقل تنش تسليم (حد تناست كششي حدي است كه زير آن تغييرات تنش با تغييرات افزايش طول نسبي متناسب است )در اين فولادها از اعدادي كه بعد از حروف نوشته ميشود استفاده ميشود .

STE  380                                                                                                                

Ste

380

براي تسمه ها و ورق هاي كه جنس آنها از فولادهاي غير آلياژي نرم است براي كشش مناسب هستند

از حروف st استفاده ميشود و پس ازآن اعداد 12،13،14استفاده ميشود

12 براي كشش معمولي

13 براي كشش عميق و 14 براي كشش عميق مخصوص

در اين بخش علاوه بر علائم ياد شده علامت شيميايي عناصري كه در محصول نقش تعيين كننده دارند نيز استفاده ميشود

حرف Cحرف شناسايي فولادهاي آلياژي (كربني) است كه براي عمليات حرارتي و سختكاري و بهسازي مناسب هستند .پس از حروف شناسايي ،عددي نوشته ميشود كه معرف مقدار كربن موجود در ان ها با ضريب 1l100 است

C  60                                                                                                                                  

1l100=0l6*60

براي معرفي فولادهاي غير آلياژي نجيب با درجه خلوص بيشتر پس از علامت Cاز حروف ديگري نيز استفاده ميشود كه داراي مفاهيم مخصوص خودش است

F:فولادهاي سختكاري شده با شعله و القا؛                    CF   53     

        %53

K:فولاد نجيب با محتواي گوگرد و فسفر كم               CK   10

M:فولاد نجيب با محتواي گوگرد كم (بيست درصد تا سي و پنج درصد)              CM    35

Q:فولادهاي سخت شده سطحي  مناسب براي عمليات پرچكاري و چكش كاري سرد        CQ   35

نرم بندي فولاد هاي ريختگي

حروف شناسايي فولادهاي ريختگي GS است.پس ازعلامت٬ خط تيره وبعدازآن عددي وجود داردكه باضرب آن در81/9 حداقل

استحكام كششي فولاد ريختگي برحسب نيوتن برميليمترمربع به دست مي آيد.

GS-38                                                                                                  

GS=فولادريختگي

38=استحكام كششي≈380

نرم بندي چدن ها

علامت شناسايي چدن هاومواد ريختگي حرفGاست وپس ازآن حروف ديگري است كه مشخص كننده نوع چدن يا روش ريخته گري قطعه ريختگي است٬قرارميگيرندوپس ازخط تيره عددي نوشته مي شودكه باضرب آن در81/9 ٬استحكام كششي چدن بر حسب نيوتن برميليمترمربع به دست مي آيد.

مثلا:

GGچدن خاكستري باگرافيت لايه اي

GGGچدن خاكستري باگرافيت كروي

نرم بندي فولادهاطبق استاندارداروپا

دراستاندارداروپا٬انواع فولادها به سه گروه 1 –فولادهاي پايه 2-فولادهاي كيفي 3-فولادهاي نجيب تقسيم ميشوند

1-فولادها ي پايه :فولادهايي هستند كه خواص كاربردي مخصوصي از آنها انتظار نميرودو حداكثر مقدار كربن در آنها يك دهم درصد در نظر گرفته شده است

2-فولادهاي كيفي:فولادهايي هستند كه با توجه به كيفيت سطحي زمينه وغير حساس بودن در مقابل شكنندگي ،هنگام توليد دقت زيادي را طلب ميكنند

3-فولادهاي نجيب :فولادهايي هستند كه روي آنها با دقت زياد كار شده وهنگام عمليات حرارتي در تمام نقاط آنها خواص يكساني به وجود آمده است.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد 4 یکشنبه 1390/01/28 16:5

توليد فولاد از آهن خام

آهن خام بدست آمده از كوره بلند محصولي است كه نا خالصيهاي زيادي دارد و به خاطر داشتن كربن زياد ( 3 تا 4 درصد ) قابليت شكل پذيري ، چكش خواري و جوش كاري ندارد . بنابراين لازم است كه كربن آن را طي عملياتي كاهش و ساير عناصر موجود در آهن خام ( گوگرد ، فسفر سيليسيم و منگنز ) را به حد قابل قبولي رساند.روشهاي وجود دارد كه سعي دارند كه با سوزاندن و يا خارج كردن عناصر غير ضروري فولاد مورد نظر را بدست آورند

                 

الف)روش توماس بسمر: در اين روش با عبور هوا كه داراي اكسيژن است باعث اكسيداسيون ( سوختن ) كربن سيليسيم و منگنز مي شود . دراين حالت اكسيدهاي سيليسيم و منگنز به سمت بالاي مواد مذاب هدايت و اكسيدهاي كربن به صورت گاز از آن خارج مي شوند و همچنين فسفر موجود در آهن خام نيز اكسيده مي شود . فولادي كه از اين كوره بدست مي آيد به فولاد توماس معروف است كه بين 05/0 تا 5/0 درصد كربن دارد . اين فولاد قابليت آهنگري و جوشكاري دارد و از آن براي تهيه انواع پروفيلها، ميله ها، ورق ها و تيرآهن ها استفاده مي شود.

ب) روش L-D

چون وجود ازت در فولاد هاي كم كربن باعث افزايش شكنندگي آنها در هنگام تغيير فرم در حالت سرد مي شود . لذا در روش L-D كه راه اقتصادي تري نيز است به جاي هوا كه حدود چهار پنجم آن ازت است از اكسيژن خالص استفاده مي شود . فولاد مرغوبتر و بدون ازت است

ج) روش زيمنس - مارتين

در اين روش آهن خام را به صورت مذاب و يا جامد به همراه آهن قراضه و سنگ آهن از طريق دريچه هاي متعددي كه روي ديواره وجود دارد به داخل آن مي ريزند و براي تصفيه ناخالصيها ، آهك نيز به آن اضافه مي شود . در اين روش براي توليد حرارت از گاز استفاده مي شود . مزيت اين روش استفاده زياد از آهن قراضه است.

روش كوره قوس الكتريكي

اين كوره با جريان برق سه فاز كار مي كنند . با كوره هارا از فولاد هاي تازه شده انتخاب مي كنند به همراه آن مي توان آهن قراضه نيز در كوره ريخت در اينجا نيز براي تصفيه و جذب ناخالصيها و تشكيل سر باره  از آهك استفاده مي شود . از محصولات اين كوره مي توان فولاد هاي مقاوم در برابر حرارت ، خوردگي و همچنين ضربه استحكام زياد را نام برد.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد ( 3 ) دوشنبه 1389/12/16 15:28
1024x768

توليد چدن از آهن خام

چدن ها را اكثر به كمك كويل از طريق ذوب شمش هاي آهن خاكستري بدست مي آورند. در اين نوع كوره كربن اضافي و مواد مضر موجود در آهن خام تقليل مي دهند.

محصول كوره كوپل را چدن گويند.

                    

1-   چدن خاكستري با گرافيت GG مطبق:

اگر مقدار سليسيم موجود در محصول كوره كوپل زياد باشد و آن را آهسته سرد كنند ، كربن در تركيبات آهن (fe3c ) به صورت مطبق از آن خارج شده و در لا بلاي كريستا لها قرار مي گيرد.هر چه سرعت سرد كردن كمتر و مقدار سيليسيم در محصول بيشتر باشد گرافيت حاصله زيادتر خواهد بود و بر عكس سرد كردن سريع و افزايش مقدار منگنز باعث تقليل گرافيت در آن مي شود وجود گرافيت در چدن خاكستري قابليت براده برداري را افزايش و ضريب اصطكاك را كم مي كند

وجود كربن زياد در چدن خاكستري ( 6/2 تا 6/3 درصد ) عامل اصلي تقليل نقطه ذوب چدن (c1250) است و قابليت ريخته گري آن را نيز افزايش مي دهدچدن خاكستري در مقابل فشار و فرسودگي مقاوم است . ولي قابليت چكش خوران ندارد . لوله و ياتاقان و پنجره كوره ها و رينگ پيستون از اين نوع چدن است.

                       

2- چدن خاكستري با گرافيت كروي ( داكتيل ) GGG

اگر به چدن مذاب پس از خروج از كوره كوپل آلياژ نيكل منيزيم يا آلياژ سيليسيم آن منيزيم اضافه كننده كربن سرد شدن به صورت مطبق جدا نمي شود بلكه به شكل كره هايي جدا مي شود . وجود گرافيت كروي در چدن باعث مي شود كه قابليت انبساط. خمكاري و استحكام آن سه تا پنج برابر چدن خاكستري است . از اين نوع چدن براي تهيه ميل لنگ ها ، محفظه جعبه دنده ها چرخ دنده ها ، قرقره ها و ماشين آلات كشاورزي پوسته پمپ ها و توربين استفاده مي شود.

3-چدن سخت (GH )

در اين نوع چدن كربن به صورت گرافيت وجود ندارد. بلكه با آهن يك پيوند شيميايي درست مي كند. ( Fe3c ) تشكيل گرافيت در اين چدن را مي توان با سريع سرد كردن و كم كردن مقدار سيليسيم و هم چنين ازدياد مقدار منگنز ، از بين برد

اين چدن بسيار سخت است و فقط با افزارهاي از جنس فلزات سخت ( الماسه ها ) قابل براده برداري است . از اين نوع چدن بدليل مقاوم بودن در مقابل سايش براي تهيه چرخ هاي واگن ها پيستون هاي هيدروليكي، انواع نوردها استفاده كرد.

4- تمپرگوس ( چدن ماليبل )

براي تهيه چدن تمپرگوس كه به چدن چكش خوار يا ماليبل نيز معروف است آهن خام سفيدي را كه درصد معيني از كربن ، سيليسيم ، منگنز ، فسفر و گوگرد به همراه دارد در كوره كوپل و يا كوره الكتريكي ذوب  مي كنند و پس از ريختن آن در قالب و سرد شدن ، قطعات ريخته شده را در كوره هاي مخصوص به مدت چند روز حرارت مي دهند. عمل حرارت دادن در كوره هاي مخصوص را تمپر كردن گويند. كه با اين كار چدن خاصيت استحكام كششي ، قابليت كوره كاري و انعطاف آن افزايش مي يابد.

                       

5-چدن مخصوص

انواع چدن ها را مي توان با فلزاتي مانند نيكل كرم مولبيدن و واناديم آلياژ كرد. چدن هاي كه فلز يا فلزات ديگري در آنها به صورت آلياژ وجود داشته باشد چدن هاي مخصوص ناميده مي شوند كه استحكام زيادي دارند و در مقابل عوامل شيميايي و حرارت زياد مقاومند.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد 2 سه شنبه 1389/11/05 17:15

طبقه بندی مواد کار

مواد خامی که در طبیعت یافت می شود مثل سنگ های معدنی،زغال ها،نفت خام در دوره های مختلفی بوجود آمده اند که از آنها مواد کار مانند فولاد، چدن، آلیا های آلومنیم، مواد مصنوعی وغیره را برای ساختن ابزارها و وسایل و ماشین آلات تهیه می کنند.

مواد اصلی به دو گروه اصلی و غیر اصلی تقسیم می شوند:

مواد کار

فلزات

غیر فلزات

فلزات آهنی

فلزات غیرآهنی

مواد طبیعی

مواد مصنوعی

فولاد ها

مواد ریختگی

فلزات سنگین

فلزات سبک

چرم

پلاستیک ها

و

ملانین ها

فولاد ساختمانی و

ابزار سازی

چدن و فولاد و ریختگی

سرب

و

مس

آلومینیم و منیزیم

     

فلزات آهنی

۱- آهن 2- فولاد 3- چدن

آهن :

آهن به عنوان یک عنصر شیمیایی در طبیعت بندرت به صورت خالص یافت می شود.

ای عنصر بعد از آلومینیم فراوان ترین عنصر است که در حدود 5 درصداز قشرجامدکره زمین را تشکیل می دهد. آهن اغلب به صورت اکسید در معادن وجود دارد ولی به صورت کربنات سیلیکات و سولفیدآهن نیز در طبیعت یافت می شود.

آهن ناخالص چون نرم بوده واستحکام کافی نداشتن در صنایع استفاده ندارند وآن را همراه با عناصر دیگری مانند غیرفلزات( کربن،گوگرد،فسفر،سیلیسیم) به صرت آلیاز به کار می برند که نام اصلی این آلیازها فولاد وچدن می نامند.

فولاد و چدن

فولادها و چدن ها آلیاژهایی هستند ازآهن وکربن که عنا صر دیگری نیز دارند درمیان کربن نقش مهمی دارند و مقدارآن تعیین کننده خصوصیات آن خواهد بود.

اگر مقدار درصد کربن از06/2 درصد کمتر باشد فولاد نامیده می شود.

و اگر مقدار کربن از 06/2 تا 67/6 درصد باشد آن را چدن می گویند.

فولادها وچدن ها بیشترین کاربرد را در صنعت دارند که ماده اولیه آنها آهن خام است.

تهیه آهن خام با روش احیای غیر مستقیم

برای تهیه آهن خام به روش احیای غیرمستقیم سنگ آهن را پس ازآماده کردن، درکوره بلند به کمک کک وکلوخه درآهک احیاء و تصفیه می کنند .

سنگ آهن

سنگ آهن از قسمت های اصلی سنگ(اکسیدهای آهن)ومواد زاید و ناخالصی های مختلف تشکیل شده است و ناخالصی های که با سنگ آهن در معدن وجود دارند ازاکسید سیلیسیم،مخلوط گل رس ودر بعضی مواد کربنات کلسیم گوگرد ومنگز وترکیبات فسفر هستند.

ارزش سنگ معدن اهن به درصد وترکیبات دیگر ان .مقدار زخیره و موقیعت محل بستگی دارد.

سنگ آهن مصرفی کارخانه ذوب آهن اصفهان مخلوطی از سنگ های معدن ماگنیتیت وهماتیت است که از مرغوبترین نوع سنگ های آهن به حساب می آیند که از معدن چغارت در14 کیلو متری شمال شرقی بافق استخراج می شود .

انواع سنگ آهن

الف) مغناطیسی(ماگنتیت) درصد آهن 60تا 70 درصد

ب) قرمز(هماتیت) درصد آهن 40تا 60 درصد

ج)قهوه ایی(لبمونیت) درصد آهن 30 تا 50 درصد

د)کربنات آهن(سیدریت) درصد آهن 30 تا 40 درصد

سنگ آهنی از معدن به دست می آید و درچند مرحله آماده کردن آن انجام می گیرد که عبارتند از:

۱-غربال کردن ۲- خرد کردن ۳- تفلیظ وپرعیار کردن است.

این آمادگی نیز به این خاطر است که سنگ آهن استخراج شده از معدن به علت ناخالصی های زیاد در کار ذوب وتصفیه،ایجاد اختلالات فراوانی می کند واز نظر اقتصادی نیزمقرون به صرفه نیست.

سوخت کوره بلند

در کوره بلند برای ذوب وتصفیه، نیاز به سوختی است علاوه بر تاثیر حرارت لازم بتواند کربن مورد نیاز برای احیاء اکسید آهن را نیز در اختیار بگذارد که بر این منظور از کک استفاده می کنند که علاوه بر مزایایی فوق استحکام زیادی دارد وخاکستر کمی ازخود برجا می گذارد.

- وکک مصرف شده درذوب آهن اصفهان از زغال سنگ معادن سنگرود،زیرآب و شاهرود و کرمان استخراج شده وبه اصفهان انتقال می یابد .

سیاله ها و مواد گداز آور

مواد سیاله و گدازآور موادی هستند که در کوره به جریان ذوب کمک وجدا کردن ناخالصی ها از فلز مذاب را آسان می کنند برای این منظور از آهک استفاده می شود. آهک با ناخالصی موجود در سنگ آهن (سیلیسیم،منگز،گوگرد ) ترکیب شده وآن ها را به صورت سرباره به سطح مذاب می راند.

کوره بلند

معمولا برای احیاء وتصفیه سنگ آهن ازکوره بلند استفاده می شود که خودش مراحل گونا گونی دارد .

که مراحل مختلف آن به ترتیب عبارتند از:

الف) منطقه خشک کردن

ب) منطقه احیاء

ج)منطقه کربنیزه شدن

د)منطقه ذوب

محصولات کوره بلند

محصول کوره بلند آهن خام است که دارای 3الی 4 درصد کربن ونقطه ذوب 1300 درجه سانتی گراد وبه دلیل شکنندگی زیاد وناخالصی های فراوان در صنعت مورد استفاده ندارد .

با تنظیم درجه حرارت و کنترل مقدار سیلیسیم ومنگز موجود درآن می توان دونوع خام بدست اورد:

1- آهن خام سفید 2- آهن خام خاکستری

محصولات کوره بلند عبارتند از: 1- آهن خام سفید 2- آهن خام خاکستری3- سرباره4- گاز کوره بلند

الف) آهن خام سفید 5/3 تا 4 درصد کربن از1/0 تا 2/0 درصد سیلیسیم 1 تا 4 درصد منگز 3/0 درصد فسفر و04/0 درصد گوگرد که سطح مقطع شکسته این آهن رنگ سفید و درخشان دارد.

واز آن برای تهیه انواع فولاد ها و جدن ها استفاده می شود .

ب)آهن خام خاکستری 5/3 تا 4 درصد کربن،5/1 تا 3 درصه سیلیسیم،1درصه منگنز 3/0 تا 2 درصه فسفر و 06/0 درصد گوگرد، آهن خاکستری شکننده و مقطع آن رنگ خاکستری دارد.

وچون قابلیت ریخته گری خوبی دارد وبرای تهیه انواع چدن ها استفاده می شود.

ج) سرباره از ذوب اکسید آهن ناخالصی های مواد گدازآور وخاکستری کک، سر باره تشکیل می شود.

که از آنها برای ساختن آجرهای نسوز،سیمان،عایق حرارتی استفاده می شود .

ج)گاز کوره بلند این گاز مخلوطی ازگازهای مختلف مانند دی اکسید کربن، مونواکسید کربن، متان و هیدروژن و ازت است.

توليد آهن خام با روش احياي مستقيم

روش احياي مستقيم يعني احياي سنگ آهن بدون ذوب كردن انجام مي شود و آهن خامي كه از اين نوع كوره ها بدست مي آيد آهن اسفنجي نام دارد كه 92 تا 96 درصد آهن خالص دارد و در شركت فولاد مباركه اصفهان از روش احياي مستقيم با گاز در كشور هايي كه داراي منابع گازي طبيعي باعث مي شود كه بتوان با سرعت بيشتر و هزينه كمتر ، سنگ آهن خام و اتوماتيك كردن و كنترل تاسيسات آن به مراقب ساده تر از كوره بلند است.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

شناخت مواد ( 1 ) چهارشنبه 1389/10/15 20:24

چند نکته: اکسیژن، سلسیم، آلومینیم، آهن، سدیم، پتاسیم ومنیزیم به ترتیب هشت عنصر فراوان در پوسته زمین هستند، هیدروژن نیز یک درصد از عنصرهای سازنده پوسته زمین است.

مکان هر عنصر ها به حدود 2500 سال پیش برمیگردد، زمانی که تالس فیلسوف یونانی آب را عنصر اصلی سازنده جهان میدانست، دویست سال پس از تالس ارسطو عنصر هوا، خاک و آتش به عنصر پیشنهادی تالس افزود که تا دوهزار سال مورد پذیرش دانشمندان بود. ولی در سال 1803 جان دالتون شیمی دان انگلیسی با نظریه ی اتمی خود گام مهمی برای مطالعه ی ماده و ساختار آن برداشت.

دالتون اعتقاد داشت که همه ی مواد از یک ذره ی کوچک و تجزیه ناپذیری بنام اتم ساخته شده اند. که این در نخستین بار 2500 سال پیش توسط دموکریت فیلسوف یونانی مطرح شده بود.

دالتون نظریه علمی خود را در هفت بند شرح داد.

1- ماده از ذره های تجزیه ناپذیری بنام اتم ساخته شده است

2- همه ی اتم های یک عنصر مشابه یکدیگرند

3- اتم ها نه بوجود می آیند و نه از بین میروند

4- اتم، عنصر های مختلف جرم و خواص شیمیایی متفاوتی دارند

5- اتم عنصر های مختلف بهم متصل میشوند و مولکول ها را به و جود می آورند

6- در هر مولکول از یک ترکیب معیین همواره نوع و مقدار نسبی اتم های سازنده ی آن یکسان است

7- واکنش شیمیایی شامل جابجایی اتم ها یا تغییر در شیوه اتصال انها در مولکول هاست در این واکنش اتم ها خود تغییری نمی کنند.

دانشمندان پس از اجرای آزمایش های بسیاری سر انجام موفق شدند نسبت بار به جرم الکترون را اندازه گیری کنند مقدار پذیرفته شده برای بار و جرم الکترون به ترتیب 10 602/1 و 10 109/9 است.

در ساختار پیشنهادی جوزف تامسون برای اتم:

1- الکترون ها که ذره هایی با بار منفی هستند درون فضای کروی پراکنده شده اند.

2- اتم در مجموع خنثی است، بنابر این مقدار بار مثبت فضای کروی ابر گونه با مجموع بار منفی الکترون ها برابر است.

تعداد الکترونها = تعداد پروتونها

3- جرم زیاد اتم از وجود تعداد بسیار زیادی الکترون در آن ناشی میشود.

پروتون دو ذره ی سازنده ی اتم در سال 1919 توسط رادرفورد و همکارانش شناسایی شد.

پروتون ذره ای با بار الکتریکی مثبت است. بزرگی بار الکتریکی پروتون با بار الکترون برابر است، ولی جرم پروتون 1837 برابر جرم الکترون است.

در سال 1932 یکی از شاگردان رادرفورد به نام جیمز چادویک از وجود ذره ای خنثی در اتم به نام نوترون خبر داد.

عدد اتمی در واقع تعداد پروتون ها در اتم را مشخص میکند که آن را با Z نمایش میدهند

و چون اتم ذره ای خنثی است بنابر این تعداد پروتونها باید با تعداد الکگترونها برابر باشد. پس عدد اتمی تعداد الکترونها نیز است.

رادرفورد معتقد بود که عدد اتمی همه ی اتم های یک عنصر یکسان است بنابر این میتوان توسط عدد اتمی میتوان نوع عنصر را تعین کرد.

عدد جرمی ایزوتوپ ها:

جرم اتم به تعداد پروتون ها و نوترون ها درون هسته ی آن بستگی دارد. و جرم الکترونها به جرم الکترونها تاثیر چشم گیری ندارد پس به مجموع تعداد پروتون ها و نوترون های یک اتم عدد جرمی گفته می شود و آن را با A نمایش میدهند

تعداد نوترون ها + تعداد پروتون ها (عدد اتمی) = عدد جرمی

A = Z + N

برای مثال: A=Z+N 35= 17+N N= 35-17 = 23

که شیمی دانها برای هر اتم این اطلاعات را به طور خلاصه بصورت مقابل مینویسند

که در آن X نماد شیمیایی عنصر است.

نکته: همه اتم های یک عنصر جرم یکسانی ندارند. ( ایزوتوپ = عدد جرمی)

ایزوتوپ ها اتم های یک عنصر هستند که عدد اتمی یکسان و عدد جرمی متفاوت دارند.

نمونه ای از گاز کلر دو ایزوتوپ کلر -35 و کلر -37را به اثبات رساند.

تاکنون بیش از 23000 ایزوتوپ مختلف(طبیعی و ساختگی) شناخته شده است در این میان فقط 279 ایزوتوپ پایدار وجود دارد. برخی عنصرها مانند فلوئور، فسفر و آلومینیم تنها یک ایزوتوپ پایدار دارند در حالی که برخی از دو یا چند ایزو توپ پایدار برخوردارند، برای نمونه قلع ده ایزوتوپ پایدار دارد.

مثال: اکسیژن یه ایزوتوپ دارد

نکته: جرم اتم ها را بوسیله دستگاهی بنام طیف سنج جرمی اندازه گیری میکنند.

نکته: هنگامی که الکترون با گرفتن مقدار زیادی انرژی به تراز انرژی بی نهایت انتقال می یابد از میدان جاذبه ی هسته خارج می شود در این هنگام می گویند که اتم الکترون الکترون خود را از دست داده و به یون تبدیل شده است، به این فرآیند یونش میگویند.

پس یونش یعنی خارج کردن یک الکترون از اتم و ایجاد یون است که نیاز به انرژی خیلی زیاد دارد.

ویژگی های گروهی عنصر ها:

در حدود 91 عنصر از جدول تناوبی در طبیعت یافت می شود که به سه دسته تقسیم می شوند

1- فلزات 2- نافلزها 3-شبه فلزها

فلزات: بیش از 80 در صد عنصر ها فلز هستند مانند عنصر های قلیایی، قلیایی خاکی، واسطه و عنصر های دیگری مانند آلومینیم، قلع و... که دارای خواصی از جمله :

رسانایی خوب گرما و برق، دارا بودن سطح براق ، قابلیت چکش خواری و شکل پذیری از ویژگی های مشترک

نافلز ها : این عنصر ها به طور معمول رسانه ی خوبی برای گرما و برق نیستند و بر خلاف فلز ها شکننده اند و قابلیت چکش خواری و مفتول شدن ندارند و عموما از سطوح براق نیز برخوردار نیستند.

مثال: نیتروژن، اکسیژن، فلوئور و کلر

شبه فلزها: این عناصر نه جز فلز ها و نافلز ها  هستند مثل سیلسیم که درخشان و شکننده و عنصر نیمه رسانایی است.

گروه فلزات قلیایی:

این فلز ها همگی فلز هایی نرم و بسیار واکنش پذیرند، ای ن فلز ها آن چنان نرم هستند که با چاقو بریده می شوند و سطح براق آنها به سرعت با اکسیژن و محیط واکنش داده و تیره می شوند. و واکنش آنها خاصیت قلیایی بازی دارد.

مثال: مزیم(es) ، روبیویم (Rb) ، پتاسیم (K) ، سدیم ( Na) ، لیتیم (Li)

فلز های قلیایی خاکی:

فلزاتی هستند که سبب به گروه اول سخت تر و چگال تر هستند و دمای ذوب آنها نیز بیشتر است. واکنش پذیر هستند و سرعت واکنش پذیری آنها کمتر از نوع اول است

Be بریلم – mg منیزیم - ca کلسیم – sr استرانسیم – Ba باریم – Ra رادیم

عنصر های واسطه: همه فلز هستند اما واکنش پذیری شیمیایی آنها کمتر است.

نکته: هالوژنها به آسانی با فلز ها به ویژه فلز های قلیایی واکنش میدهند و نمک ها را می سازند هالوژن نمک ساز، هالوژن ها واکنش پذیر ترین نافلز است.

F فلوئور - cl کلر - Br برم - I ید - At استاتین

گازهای نجیب: در قدیم به نام گازهای بی اثر معروف بودند ( He هلیم ، Ne نئون ، Ar آرگون ، Kr کریپتون ، Xe زنون ، Rn رادون ) این گاز ها واکنش پذیری خیلی کمی دارند.

عناصر مهم وترکیبات آنها

الف:اکسیژن:گازی بی بو و بی رنگ وبدون مزه است.قابل اشتعال نیست وبرای سوختن کلیه اجسام وهم چینین تنفس موجود ضروری است. اکسژن با عناصر ترکیب شده و اکسید تولید می کند.

از آن در جوش کاری وبرش فلزات استفاده می شود.به مقدار زیاد در طبیعت وجود دارد.تقریبا نصف جرم زمین از ترکیبات اکسیژن دار تشکیل شده حجم هوا نیز از اکسژن خالص است.

* در صنعت اکسیژن را از تفکیک گازهای موجود در هوا بدست می آورند.

* اکسیداسیون :ترکیب اکسیژن با یک عنصر را اکسیداسیون می گویند وترکیب حاصل را اکسید گویند.عمل احتراق در حقیقت اکسیداسیون است . سرعت بالای اکسیداسیون را احتراق( سوختن تند)وسرعت پایین همان زنگ زدن فلزات است.

احیا:عمل جدا کردن تمام یا قسمتی از اکسیژن موجود در یک ترکیب اکسیژن دار را احیا می گویند.

هیدروژن:

گازی بدون رنگ بو و مزه و سبک ترین عنصر است.قابل اشتعال واز آن در جوشکاری همراه اکسیژن استفاده می کنند.تولید مواد مصنوعی وجامد کردن روغن، هیدروژن به صورت خالص در طبیعت وجود ندارد وبه صورت ترکیب در آب به مقدار فراروان وجود دارد.

کربن :

کر بن عنصر اصلی اکثر مواد سوختنی مانند چوب،زغال،نفت،را تشکیل می دهد.

کربن خالص را در سه صورت می توان یافت:-

الف: به صورت کریستالهای خالص کربن که به نام الماس معروف است از سخت ترین عناصر است.

ب: به صورت مطبق(فرم فلش ها)گرانیت است.

گرانیت های ساده ای سیاه رنگ وبراق که حرارات والکتریسیته را خوب هدایت می کند.*

ج: کربن بیشکل (آمرف) را دردوده می توان یافت ازدوده درلاستیک های رنگ سازی استفاده می شود.

وجود کربن درفولاد اهمیت زیادی دارد باعث افزایش سختی واستحکام فولاد می شود.-

ترکیبات ساده کربن

الف) دی کسید کربن:از سوختن کامل کربن و با ترکیبات کربن دار گاز دی اکسید کربن تولید می شود.

ب) مونوکسید کربن :این گاز از سوختن ناقص کربن یا ترکیبات آن بوجود می آید وسمی است.

ج) کاربیدها :ترکیبات کربن با فلزات و پاره ای از غیر فلزات را کاربید می گویند.کاربید های آهن

هیدروکربن ها- سیلیسیم یکی ازغیر فلزات بوده و در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود.

ومهم ترین ترکیبات آن دی اکسید سیلیسیم است که به نام سیلیس معروف است ودر آلیاژهای مختلف آهن(فولاد و چدن )به کار می رود.

گوگرد

عنصری است زرد رنگ ،جامد وشکننده که در دهانه آتشفشان وچشمه های آب معدنی یافت می شود.

با اکسیژن ترکیب و تشکیل می دهد.ترکیب گوگرد با فلزات را سولفید گویند.

خواص فیزیکی مواد

خواص فیزیکی باعث تعییر درساختمان شیمیای اجسام نمی شود.

1- قابلیت هدایت وحرارت: قدرت هدایت وحرارت واحد طول جسم بر واحدهای مساحت مقطع آن فلزات هدایت حرارتی خوبی دارند ودر بین آنها نقره و مس وآلومینیوم بیشترین هدایت الکتریکی را دارند.

2- قابلیت هدایت الکتریسیته: که عبارت است از قدرت هدایت الکتریسیته واحد طول جسم بر واحد مساحت مقطع آن نقره و مس وآلومینیوم قابلیت هدایت الکتریکی بیشتری دارند.

3-جرم مخصوص:جرم واحد حجم ازهر جسم را جرم مخصوص آن جسم گویند.

4-نقطه ذوب:درجه حرارتی که یک ماده از حالت جامد به حالت مایع تبدیل شود نقطه ذوب گویند.

خواص مکانیکی مواد

عبارت است از مقاومت فلزات در مقابل تاثیرات عوامل مکانیکی، و از خواص مکانیکی می توان استحکام سختی وآلاتسیسته نام برد.

    

الف) استحکام: مقاومتی که اجسام در مقابل نیروی خارجی از خود نشان می دهند گفته می شود.

ب) سختی: مقاومتی که اجسام در مقابل نفوذ جسم خارجی از خود نشان می دهند.

ب) آلاتسیسیته: اجسامی یافت می شوند که تحت تاثیر نیرو، درآنها تغییر شکل حاصل شده وپس ازبرداشتن نیرو به حالت اولیه خود بر می گردند این خاصیت برگشت پذیری راالاتسیسیته می نامند مثل لاستیک و فنر.

خواص تکنولوژیکی

قابلیت چکش خواری،ریخته گری،جوشکاری وبرآده برداری مواد را خواص تکنولوژی می گویند.

الف)قابلیت چشک خواری: قابیلت تغییر شکل مواد را که درنیروی فشارو ضربه قابلیت چکش خواری می نامند.مثل فولاد ،مس،برنج را تحت فشار تغییر شکل داده وعملیاتی مثل نورد کاری،خمکاری وکوره کاری راروی آنها انجام داد ولی چون قابلیت چکش خواری ندارد.

ب)قابلیت ریخته گری:خاصیت شکل پذیری اجسام را در حالت مذاب،قابلیت ریخته گری می نامند چون آلیاژ های آلومینیوم ،آلیاژهای مس ومواد مصنوعی را می توان به راحتی ریخته گری کرد.

ج)قابلیت جوشکاری :موادی قابلیت جوشکاری دارند که بتوان آنها را به حرارت یا حرارات توام با فشار به صورت مذاب به یکدیگر متصل کرد ،فولادها مواد های مصنوعی وفلزات غیرآهنی قابلیت جوشکاری دارند.

د)براده برداری:جسمی قابلیت براده برداری خوب است که بتوان آن را با سرعت زیاد ونیروی کم براده برداری کرد و سطح آن نیز پس از براده برداری کاملا صاف وپرداخت شود.

خواص شیمیای مواد

از مهم ترین خواص شیمیایی مواد می توان مقاومت در مقابل خوردگی ،قابلیت احتراق ،مقاومت در مقابل اسید شدن و همچنین سمی بودن آنها را نام برد.

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |

پوشش گلخانه ها چهارشنبه 1389/07/21 15:37

پوشش گلخانه مورديست كه بايد در همان آغاز طراحي گلخانه به آن توجه شود.بنابر نوع گلخانه اي كه مي سازيم مي توانيم از پوشش هاي گوناگوني استفاده كنيم.گلخانه هاي Aشكل به هم پيوسته را گلخانه هاي جوي و پشته اي هم مي نامند.براي پوشش گلخانه هاي A  شكل از پوشش هايي از جنس سخت استفاده مي شود.تعداد كمي از پلاستيك هاي ساختارمند سخت, مانند پلي كربنات ها و اكريليك ها و تعدادي هم از پلاستيك هاي بدون ساختار سخت,مانند فايبرگلاس و پلي كربنات ها كه داراي انعطاف زيادي باشند براي پوشش گلخانه هاي كوانست(شبه استوانه اي) استفاده مي شود.بيشترين پوشش گلخانه هاي كوانست(شبه استوانه اي) ازجنس پلي اتيلن هاي نازك است.پوشش هاي گوناگون گلخانه هر كدام ويژگي هايي دارند كه اين گوناگوني بسته به نوع مواد نگهدارنده و قيمت اين پوشش هاست.در هر صورت نوع پوشش گلخانه ها بسته به نوع طراحي گلخانه است كه در اينجا به طور خلاصه به هر كدام از پوشش هاي گلخانه و كاربرد آنها مي پردازيم:

                 

پوشش هاي نازك پلي اتيلن:پوشش هاي نازك پلي اتيلن ارزان است و به همين دليل هم كساني كه آغاز به زدن يك گلخانه مي كنند از اين پوشش براي گلخانه شان استفاده مي كنند.خود ساختمان گلخانه و همچنين پوشش هاي نازك پلي اتيلني آن قيمتي ندارد وهزينه نصب آنها هم زياد نيست.به كار بردن پوشش دو لايه‌ي پلي اتيلني يه گونه اي كه بين دو لايه عايقي از هوا باشد تا 40% از هدررفت گرماي گلخانه در مقايسه با هنگاميكه پوشش يك لايه پلي اتيلن و يا پوشش هاي شيشه اي  وهمچنين فايبرگلاس استفاده كنيم, از هدررفت گرماي گلخانه جلوگيري مي كند.پوشش دولابه‌ پلي اتيلني مقاومت بيشتري در برابر آسيب هاي تگرگ دارد.

مواد ضد اشعه‌ي موجود بر روي پلي اتيلن هاي ضد اشعه‌ي فرابنفش مي توانند تا سه سال هم روي اين پوشش باقي بمانند.البته مواد جديدتر تا چهار سال هم دوام دارند.در ر صورت لايه هاي پلي اتيلن هر چند وقت يكبار نياز به تعويض دارند واين بزرگترين مشكل و عيب اين نوع پوشش است.در اصل مشكل در كم بودن عمر پوشش هاي پلاستيكي است؛هر چه كه بيشتر از عمر اين لايه ها مي گذرد,اين لايه ها آسيب پذيرتر مي شوند و زودتر پاره مي شوند.معمولاً بيشتر گلخانه هايي كه به صورت جندتايي ساخته مي شوند از آهن و گالوانيزه ساخته مي شوند.براي به هم وصل كردن سقف اين گلخانه ها مي توان از تكيه گاه هاي افقي به هم پيوسته استفاده كرد.به دليل ساختار و طبيعت موقتي پلي اتيلن هزينه هاي مربوط به بيمه مي تواند از هزينه خود اين مواد بيشتر باشد.

پلاستيك هاي سخت:پلاستيك هاي سخت شامل فايبرگلاس هاي موج دار و صاف,اكريليك هاي ساختماني و پلي كربنات هاي موج دار وساختماني هستند.موج دار بودن فايبرگلاس ها براي افزايش ميزان مقاومت آنهاست.در هر صورت عيب بزرگ اين نوع فايبرگلاس سطح بيشتر آن در مقايسه با نوع صاف آن است,كه باعث هدر رفت بيشتر گرما مي شود.پوشش هاي بيروني نياز به اين دارند كه بوسيله‌ي مواد ضد اشعه‌‌ي فرابنفش پوشانده شوند تا از زرد شدن رزين هاي اكريليكي كه در ساختمان اين لايه ها به كار رفته جلوگيري كند.ممكن است تگرگ,ساينده هاي گوناگون,آلودگي هوا,گرد و غبار و يا ديگر آلاينده ها باعث خرابيلايه ها شوند و يا حتي باعث نرسيدن نور به داخل گلخانه شوند.بيشتر فايبرگلاس ها اين ضمانت را دارند كه در 10 سال اول استفاده, تا 80% نور خورشيد را از خود عبور دهند و در 20 اسال اول استفاده هم اين تضمين را دارند كه بافت اين پلاستيك ها آسيبي نبيند.بزرگترين ايراد پوشش هاي فايبر گلاس در زود آتش گرفتن اين پوشش هاست و اين هم به علت استفاده از رزين هاي اكريليكي در ساختمان آنهاست و اين موضوع باعث افزايش هزينه هاي مربوط به بيمه در اين نوع پوشش مي شود و به همين دليل استفاده از اين نوع پوشش ها در گلخانه هايي كه حالت آموزشي دارند توصيه نمي شود.

اكريليك هاي ساختماني و پلي كربنات ها از لحاظ ويژگي ها  بسيار شبيه يكديگر هستند.پلاستيك هاي ساختارمند سخت به صورت دو لايه هستند و براي استحكام بيشتر,اين لايه ها را به صورت دندانه اي مي سازند و اين دنده دنده ساختن باعث مي شود كه منفذي كه ميان دو لايه ايجاد مي شود كه هدررفت گرما به كمترين ميزان برسد.ضخامت اين صفحات 16-6ميليمتر است و گلخانه دارها به اين نتيجه رسيده اند كه ‌ صفحات 16ميليمتري تا 50% از هدررفت گرما جلوگيري مي كند و صفحات 6 ميليمتري هم تا 30% از هدررفت گرما جلوگيري مي كند.صفحات پلي كربناتي در برابر تگرگ بسيار مقاومتر از صفحات پلي اكريليكي هستند.بعضي از اين صفحات تا 5 سال در برابر آسيب هاي تگرگ گارانتي دارند.صفحات اكريليكي آتش گير هستند,در حاليكه صفحات پلي كربنات اين گونه نيستند.هم صفحات پلي كربنات و هم صفحات اكريليكي به رنگ برنزه در دسترس است كه اين موضوع باعث مي شود كه از شدت نور آفتاب جلوگيري كند و اين نوع صفحات مي توانند در جاهايي كاربرد داشته باشند كه كم بودن شدت نور خورشيد يك برتري به شمار مي آيد,براي نمونه در گلخانه هايي كه مي خواهند فراورده هايشان را به صورت خرده فروشي عرضه كنند,در جاي عرضه فراورده ها مي توان اين گونه صفحات را به كار برد.پلاستيك هاي سخت پلي كربناتي به صورت دندانه اي هم موجود هستند كه باعث انتقال نور بيشتري نسبت به پلي كربنات هاي داراي ساختار مي شوند, و از نظر هدررفت گرما هم همانند فايبرگلاس هاي دندانه اي هستند.اكريليك ها و صفحات پلي كربناتي ساختارمند و صفحات پلي كربني دندانه اي نازكتر براي گلخانه هاي كوانست(شبه استوانه اي) و گلخانه هاي A شكل مناسب هستند.با توجه به اينكه پهناي اين گونه صفحات 72-48 اينچ است,براي ساخت گلخانه تعداد صفحات كمتري از اين پلاستيك هاي سخت مورد نياز است و به همين دليل هم هزينه هاي مربوط به نصب اين صفحات تا اندازه زيادي كاهش مي يابد,ولي در هر حال قيمت اين گونه پوشش ها در برابر قيمت پوشش هاي پلي اتيلني دولايه,بسيار بالاست و قيمت اين گونه پوشش ها را مي توان با قيمت شيشه مقايسه كرد.

شيشه:

بزرگترين برتري پوشش شيشه اي در مقايسه با ديگر پوشش هاي گلخانه,عبور بسيار عالي نور خورشيد از شيشه است,همچنين پوشش هاي شيشه اي داراي عمر زيادي هستند.پايداري بسيار عالي پوشش هاي شيشه اي باعث نگهداري هرچه بهتر گياهان در شرايط نامساعد محيطي مي گردد,براي مثال يك گلخانه با پوشش دولايه‌ي پلي اتيلني با بارش يك برف سنگين ممكن است فرو بريزد.

                

شيشه هاي سخت به خوبي در برابر بارش تگرگ ايستادگي مي كنند.بزرگترين عيب هاي پوشش هاي شيشه اي عبارت از هدررفت گرماي زياد و هزينه اوليه خريد تجهيزات و نصب آنها است,براي نمونه اندازه‌ي چارچوب هاي مورد استفاده در پوشش هاي شيشه اي39*65اينچ است,پس مي بينيد كه اين چارچوب ها باريك تر از چارچوب هاي مورد استفاده در پلاستيك هاي سخت هستند,و به علت سنگين بودن شيشه, در پوشش هاي شيشه اي به تجهيزات محافظ و نگهدارنده‌ي بيشتري در مقايسه با ديگر پوشش ها نيازمنديم,بنابراين به كار بردن پوشش شيشه اي گران از ديگر پوشش هاست.

 

 

توافقي كلي در مورد نوع پوشش گلخانه ها:

سقف گلخانه ها:

سقف گلخانه تان را با پوشش دولايه‌ي پلي اتيلن بپوشانيد.پوشش سقف گلخانه بيشترين تماس را با محيط اطراف در مقايسه با ديگر قسمت هاي گلخانه دارد.پوشاندن سقف گلخانه با پوشش دولايه‌‌‌ي پلي اتيلن مي تواند تا مقدار زيادي از هدررفت گرما جلوگيري كند.

نوك و گوشه‌‌ي ديواره ها:اين قسمت ها را به راحتي مي توان با يكي از انواع پوشش هاي پلاستيك سخت پوشاند.پوشش هايي از اكريليك ها و پلي كربنات هاي ساختار مند عايق هايي بهتر هستند و در برابر دزدي و خرابكاري دشمنان هم ايمن هستند,ولي هزينه‌ي اوليه‌ي آنها از فايبرگلاس بيشتر است.طول پلاستيك هاي ساختارمند از 10-8فوت است,براي همين هم در برابر پلي اتيلن كه رول هاي آن حداقل 20 فوت پهنا دارد,نياز كمتري به برش و وصل كردن دارند,علاوه بر اين نوك و گوشه ديواره ها در برابر تكان تجهيزات گلخانه آسيب پذيرتر هستند.پلاستيك هاي ساختارمند در مقايسه با پوشش هاي پلي اتيلني در برابر آسيب ديدگي مقاومت بيشتري دارند.كسي كه مي خواهد يك گلخانه بسازد,بايد به غير از ارزان بودن مواد به كار رفته به ميزان سالم بودن وكارآمدي اين مواد هم توجه داشته باشند.اگر موادي غير از موادكارشناسي شده براي ترميم گلخانه به كار روند ممكن است ويژگي هايي كه انتظار داريم گلخانه ما داشته باشد, در گلخانه مان نبينيم و ممكن است گلخانه ما در برابر باد و سنگيني برف آسيب ببيند.

پوشش گلخانه ها

امروزه براي پوشاندن گلخانه ها استفاده از پلاستيك در مقايسه با شيشه بسيار متداول‌تر است. مواد پوشاننده شفاف گلخانه ها بسيار متنوع اند. در ابتدا شيشه بعنوان پوشش گلخانه اي بكار مي رفت ولي اكنون ورقه‌هاي نازك پلاستيكي هاي تقويت شده با فايبرگلاس، صفحات اكريليك و صفحات پلي كربنات در گلخانه هاي مدرن مورد استفاده قرار مي گيرد .

پوششهاي پلي اتيلن نسبت به پلي استر، PVC و PVF هزينه اوليه كمتري داشته و به سرعت مي توان گلخانه هاي موقت را با آنها پوشاند. ضمن اينكه هزينه اوليه گلخانه در مقايسه با گلخانه شيشه اي حدود 40% پائين تر است .

ورقه هاي نازك پلي اتيلن كه داراي بالاترين كيفيت و مقاومت كششي و نيز داراي ماده ضد اشعه ماوراء بنفش (Anti UV) و ضخامت حدود 15 ميلي متر هستند در بهترين شرايط فقط 4-3  سال دوام مي‌آورند. اشعه ماوراء بنفش باعث شكنندگي و تيرگي پلاستيك مي‌شود و در نهايت منجر به پارگي آن مي‌شود.

استفاده از پلي اتيلن باعث ايجاد مانع ضعيفي در برابر نور مادون قرمز مي‌شود. در صورت وجود مواد نگهدارنده اشعه مادون قرمز در پلي اتيلن حدود 25-15% اتلاف حرارت به طريق گرماي  تابشي كاهش خواهد يافت. امروز بمنظور كاهش بيشتر اتلاف حرارت در محيط گلخانه از سيستم پوششي دو جداره و هواي فشرده بين آنها استفاده مي‌شود و باعث كاهش چشمگير هزينه سوخت خواهد شد.

براي پوشاندن گلخانه ها پلاستيكها را در عرض گلخانه يكي پس از ديگري قرار داده و با كشش كافي از طرفين بوسيله پوشش خاك مهار مي‌گردد و هر دو لايه مجاور بايد حدود m5/0 همپوشاني داشته باشد و نيز جهت درزها در جهت بادهاي غالب منطقه باشد تا از نفوذ هواي سرد و باد و باران ممانعت گردد. بهترين موقع كشيدن پلاستيك در روزهاي گرم و آفتابي است كه پلاستيك نسبتاً نرم است و بهتر روي بدنه مي ماند. در اين صورت پس از سرد شدن هوا پلاستيك منقبض شده و كاملاً كشيده و محكم مي‌گردد. پوشش پلاستيكي ضمن حفظ تراكم رطوبت در داخل گلخانه بدليل اينكه  سردتر از هواي داخل گلخانه مي‌باشد در نتيجه  تماس هواي گرم و مرطوب با سطح سرد پوشش پلاستيك، بخار آب تبديل به مايع شده و به دليل ريزش قطرات آب روي گياهان سبب گسترش بيماري هاي قارچي خواهد شد. استفاده از پلاستيكهاي ضد تعريق بنام Anti-fog تأثير سودمندي خواهد داشت .

 

جدول درصد انتقال نور

نوع پوشش

انتقال%

شيشه

92-88

FRP

81

پلي اتيلن

82-87

PVF

92

صفحات اكريليك

83

پلي كربنات

79

نوشته شده توسط مهدی آفرنگان  | لینک ثابت |